Höfler 円筒歯車ロール試験機 R 300
The Gear Noise Finder
大規模なトランスミッション製造において部品生産の外部委託が増加していることを受け、一部のトランスミッションメーカーや自動車メーカーは、パワートレインに組み込まれるすべての歯車について品質証明書の提出を義務付けるようになっています。この課題に対応するため、クリンゲルンベルク社は、ベベルギア業界で広く採用されている「ロール試験技術」を基盤とし、現在、この技術を円筒歯車の分野へと展開しています。
- 設置面積を最小限に抑えたコンパクト設計
- Speed Viperシリーズと同様の被試験体対応範囲
- 歯車およびシャフト部品に対応する1台の試験機
- 利用可能なロール試験方法:シングルフランジ試験、構造伝搬騒音および角加速度試験、ダブルフランジおよびヘリックスロール試験
- スピンドルおよび試験スライドにダイレクトドライブを採用
- 最大2,000 rpmの試験速度
- GearLab内での使用はもちろん、現場での使用も可能
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Höfler 発電用歯車研削盤 Speed Viper
高生産性な生成・研削のための新たな次元
「Speed Viper」プラットフォームにより、クリンゲルンベルクはインダストリー4.0の先駆者となり、コスト削減と効率向上の可能性を実証しています。研削プロセスの高い生産性と堅牢性を追求して設計された「Speed Viper」シリーズは、セットアップ時間の短縮、サイクルタイムの最小化、革新的なソフトウェアソリューション、そしてクローズドループシステムによるデジタルプロセス制御など、現代の大規模生産現場に不可欠な要件をすべて満たしています。
- インテリジェントな機械設計と堅牢な機械ベースにより、高生産性を実現する研削加工
- 個々の要件に応じて、4種類の構成から選択可能
- 補助時間を最小限に抑える
- 自動工具クランプシステムにより、セットアップ時間を短縮
- 柔軟な自動化コンセプト
- 革新的な操作コンセプト
- 最適なエネルギー効率(e2)
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Gear Designer
粉砕プロセスにおける信頼性の高いプロセス設計・解析
円筒歯車において、歯面形状の設計は、その機能に基づいて行われ、製造プロセスについては考慮されません。しかし、希望する形状変更は実際に製造できるのでしょうか?『Gear Designer』では、ドレッシングおよび研削プロセスのシミュレーションを通じて、製造可能な形状を決定します。統合された最適化アルゴリズムが、ドレッシングおよび研削プロセスの運動学を的確に調整することで、仕様に適合する製造可能な形状を実現します。
- ドレッシングおよび研削のシミュレーションによる、製造可能な歯車形状の決定
- 研削およびドレッシングのための工作機械の運動学の最適化による、プロセスに起因する偏差の低減
- 結果の視覚的分析、特に機能指向の形状との残存差異の分析
- 代替プロセス設計の比較可能性
- 検証済みかつ最適化されたプロセス設計の
- 量産への導入
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KLINGELNBERG 精密測定センター
円筒歯車における閉ループ方式による品質管理
クリンゲルンベルク社は、「クローズド・ループ」アプローチにより、円筒歯車製造のプロセスチェーンに向けた卓越したソリューションを開発しました。「Speed Viper」とクリンゲルンベルク社の精密測定センターを連携させることで、生産プロセスの品質が確保されます。Pマシンソフトウェアの解析機能、特にうねり解析機能を活用することで、異音問題の原因を迅速に特定することができ、電気パワートレインの生産に最適なツールを提供します。
- 世界中の主要メーカーが、業界で最も広く採用されている標準であり、計量機関の基準としても機能するクリンゲルンベルクの測定センターを信頼しています。
- 1回のクランプで最大6台の測定装置を置き換えます。
- 最高品質の駆動部品を検査するための基盤となる、高い測定精度。
- 生産現場での使用に適した機械設計。
- あらゆる用途において、測定センターを簡単かつ安全に操作できます。
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